Fletchers-Corner

Was bisher geschah...

1. Erwerb eines 3,5kw 380V Motors via österreichisches Kleinanzeigenportal
Kostenpunkt 35€ plus 10€ Versand

2. frustraner Erstversuch aus Bierdosen eine Umlenkrolle herzustellen
Kostenpunkt 5,8€ für Grillkohle

Bericht: Projektfortschritt folgt.....

Ich bin sehr gespannt sieht vielversprechend aus

Hm, sieht ein wenig so aus wie Drachenerbrochenes

jup.... Drachenkotze könnte die selben Eigenschaften haben

Ha, cool. Maschinenbaukino
Ich stell schon mal Popkorn und Cola bereit.
Ich finds ja super, dass Du es geschafft hast, die Aludosen so schön zu schmelzen.
Mach bitte beim nächsten Versuch unbedingt ein Foto vom "Schmelzofen".

Gruß
Klaus
... der noch einen 5KW Motor rumliegen hat.

@klaus, der ganze Gießversuch war eine sonntägliche Spontanaktion dementsprechend improvisiert und einfach der Ofenaufbau. Betongrundplatte 15cm stark ca 50x50cm darauf ca 15 cm hoch eine ringförmige Schichtung aus Waschbetonplattenbruch mit jeder Menge Luftlöchern, Darüber eine Stapelung aus 6 St Schamotziegel dann steckt man 2 Stahlrohre in 2 gegenüberliegende Löcher der Waschbetonbruchschichtung und schließt mit Gewebeklebeband 2St "gewöhnlicher Haarfön" an die Stahlrohre an. Befüllt 5cm hoch mit Holzkohle dann kommt der Schmelztiegel (in diesem Fall aus 2St 30cm Abschnitten von einem Stahl 10x5 U-Träger und einer 10mm starken Bodenplatte zusammengeschweißt) rein und verfüllt rundherum sauber mit Holzkohle. Anfeuern mit der Lötlampe durch die Löcher in der Waschbetonschichtung.

Uns is die Schmelze dabei deutlich zu heiß geworden, müssen weit über 1000 grad gewesen sein sonst hätte sich beim Gießen kein Loch in den Boden der Weißblechdose gebrannt.

Die Weißblechdose war als Gießform natürlich eh nicht wirklich geeignet aber wir hatten spontan nix anderes zur Verfügung.

Alu in einem Stahlschmelztiegel zu schmelzen is übrigens auch nicht die beste Variante da, wenn der Stahl angerostet ist eine Thermidreaktion auftreten kann, dann schmilzt der Stahltiegel durch und die Pampe verasaut den Ofen.

Beim nächsten Versuch wird der Ofenaufbau und der Schmelztiegel gleich sein allerdings werden wir mittels Formsand und einer vorhandenen Umlenkrolle eine saubere Gießform herstellen. Wir werden auch besser auf die Temperatur der Schmelze achten Alu muss zum gießen nicht gelb leuchten

Drachenkotze... Ja das kommt hin

Also ich hab ein wenig Erfahrung mit dem Gießen von Aluminium. Erstmal: Ich würde echt kein Weißblech als Tiegel nehmen. Ich würde mir dafür einen aus Ton o.ä. selbst herstellen. Aluminium schmilzt bei ca. 660°C, es glüht dabei bei Tageslicht noch nichtmal richtig. Die Temperatur ist also kein Problem. Je nach Menge kannst du den Tiegel auch mit einem Gasbrenner auf die erforderliche Temperatur bringen und dir so den Ofen sparen.

Zum Gießen ist es wichtig das die Form vorgewärmt ist. Aluminium hat als Flüssigkeit eine ziemlich hohe Oberflächenspannung, es passt sich also nicht so gut an Feinheiten in der Form an. An einer kalten Form wird es außerdem sofort eine Haut bilden und du bekommst kein gutes Ergebnis.

Wie willst du denn später das Gussstück weiter bearbeiten?

@Galighenna nachdem ich jetzt eine passende Rolle habe, soll der Abguss eigentlich nur noch verschliffen werden, deshalb werden wir auf die bestehende Rolle vor dem Abformen eine 2mm Schichte Klebeband aufbringen.

Hmm das könnte klappen, aber ich habe etwas Zweifel, wegen der Auswuchtung und der Symmetrie. Ich täte vermuten, das das Guss-Stück noch ein wenig auf die Drehbank muss, damit es wirklich rund und nach allen Richtungen symmetrisch ist. Das wird wohl nicht viel sein, aber so 0,5mm kann sich das bestimmt verziehen, wenn es nach dem Guss abkühlt.

Deshalb die 2mm Materialzuschlag. Metalldrehbank hab ich nicht aber zum verschleifen kommt das Teil auf die Holz Drechselbank und wird mit der Fächerscheibe auf der Flex abgerichtet. Die Umlenkrolle eines Bandschleifers sollte zwar gut ausgewuchtet sein aber ein hoch Präzisionsbauteil ist es nicht. Der Motor des Bandschleifers dreht mit 1400 Touren das sind bei 12,5cm Rollen ca 40 Stundenkilometer Bandgeschwindigkeit das ist nicht extrem schnell.

Das konnte nichts werde. Da war der ALU-Geist drinnen.

Bin auf den nächsten Versuch schon gespannt.

LG
RatisBow

Chirion hat geschrieben:... aber zum verschleifen kommt das Teil auf die Holz Drechselbank und wird mit der Fächerscheibe auf der Flex abgerichtet.

Die Fächerscheibe würd ich nicht nehmen. Setzt bei Alu eh zu schnell zu. Wenn Du vorsichtig ans Werk gehst, läßt sich Alu auch auf der Holzdrechselbank tadellos freihand drehen. Nimm aber einen stabilen Meissel. Wenig Überstand und kleine (0,5mm) Späne. Evtl. einebnen mit Band- oder Tellerschleifer bei niedriger Drehzahl der Drechselbank.

Gruß
Klaus

Blöd, daß Du so weit weg wohnst. Ich hätt Dir das in 10min auf der Drehbank abgedreht.

klaus1962 hat geschrieben:Wenn Du vorsichtig ans Werk gehst, läßt sich Alu auch auf der Holzdrechselbank tadellos freihand drehen. Nimm aber einen stabilen Meissel. Wenig Überstand und kleine (0,5mm) Späne. Evtl. einebnen mit Band- oder Tellerschleifer bei niedriger Drehzahl der Drechselbank.

Gruß
Klaus

Blöd, daß Du so weit weg wohnst. Ich hätt Dir das in 10min auf der Drehbank abgedreht.

Danke für die Tips werden uns daran halten.

Ich bin mir sicher das Du das in 10min erledigt hättest und wenn du näher wärst würd ich auch gern auf dein Angebot zurückgreifen aber so hats auch seine Vorteile....Es lebe die Herausforderung